Canadel : Une transformation industrielle réussie grâce à la RFID et aux AGV

23 juin 2021
Stephan Elliott

Depuis plus de 40 ans, Canadel, un leader nord-américain de l’ameublement de salles à manger, mise sur une production artisanale de haute qualité et un engagement écoresponsable. Face aux défis de la pénurie de main-d’œuvre et de l’expansion de son usine de chaises, l’entreprise a fait le choix stratégique de l’automatisation industrielle avec RFID et AGV pour optimiser sa production.

Une transition vers l’Industrie 4.0

pour pallier la pénurie de main-d’œuvre

L’usine de chaises de Canadel, la plus grande de ses six sites de production, emploie plus de 200 personnes. Ses différents départements, incluant le rembourrage, la découpe de tissus, le montage et la peinture, nécessitaient une meilleure gestion logistique pour acheminer efficacement les chaises aux bons postes de travail.Auparavant, ces déplacements étaient entièrement manuels, entraînant des pertes de temps et un risque accru d’erreurs. Avec l’agrandissement des installations, il devenait impératif d’adopter une solution d’automatisation intelligente capable d’optimiser les flux de production et de libérer les employés des tâches répétitives de transport.

L’intégration harmonieuse des AGV et du RFID

Canadel a adopté un système combinant RFID et véhicules autoguidés (AGV), révolutionnant ainsi sa gestion logistique :

Identification et traçabilité intelligentes : Chaque chaise est équipée d’une étiquette RFID contenant une puce intégrée. Reliée à une base de données centrale, elle permet d’identifier instantanément le produit et de transmettre les instructions nécessaires aux AGV.
Transport automatisé et précis : Les AGV reçoivent les directives en temps réel et déplacent les chaises entre les différents postes de production sans intervention humaine.
Association des composants sans erreur : Grâce à la RFID, les AGV acheminent non seulement les chaises, mais aussi leurs éléments complémentaires (cadres, assises, etc.), garantissant un assemblage sans confusion.

Un impact positif sur la productivité et la satisfaction des employés

L’automatisation manufacturière chez Canadel a apporté des bénéfices tangibles :

Augmentation de la productivité : La coordination entre RFID et AGV a réduit les erreurs logistiques et accéléré les flux de production.
Amélioration des conditions de travail : En supprimant les tâches répétitives et physiques liées au transport, les employés peuvent se concentrer sur des opérations à plus forte valeur ajoutée.
Hausse de la satisfaction et de la rétention des employés : L’optimisation de l’espace et l’amélioration des processus ont contribué à un environnement de travail plus agréable.

Canadel, un modèle d’innovation en automatisation industrielle

Grâce à l’expertise de Noovelia, Canadel a réussi sa transition vers l’Industrie 4.0, en combinant flexibilité, précision et efficacité. Ce projet illustre parfaitement comment l’automatisation logistique en usine peut transformer une entreprise tout en renforçant l’engagement et le bien-être des employés.

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